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聚酯多元醇、增塑剂等酸醇反应连续化生产新技术
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项目简介:
本技术采用自主开发的流场结构化新型立式鼓泡塔式反应器,通过特殊的内构件设计与
组合,实现反应器内气 (醇) 液 (酸) 呈现鼓泡式逆向流动,反应器内局部与整体混合状况均良
好,温度分布、停留时间及压降等操作条件可控,有效的耦合了聚酯多元醇或增塑剂生产过程
中酯化反应过程和移走副产物小分子的精馏过程,强化了小分子副产物的分离效率,实现了传
质传热和反应过程的耦合强化,使过程效率大幅提高。以PEA为例,生产周期可从传统的20多
小时缩短至6个小时,酸值等即可达到指标要求。该技术不但节能降耗,提高产品品质,还可
满足柔性化生产要求。其主要技术特点:
1. 流场结构化新型立式鼓泡塔式反应器中气液呈鼓泡式逆向流动,反应器内局部和整体流
型可调控,无死区。
2. 新型立式鼓泡塔式反应器采用多段组合的连接方式,拆装方便,反应器内物料停留时
间、温度分布等可调控,自动化程度高。
3. 连续化技术生产的产品质量稳定,酸值低,水含量低。
4. 该连续化生产技术可大幅缩短生产周期,大大减少能耗等。
5. 该连续化生产技术适应性强,操作弹性大,适合多种聚酯多元醇和增塑剂的柔性化生
产。
所属领域:化工
项目成熟度:产业化
应用前景:
现有聚酯多元醇和增塑剂行业部分产品 (如PEA、DOP等) 单釜生产规模已达万吨以上,
且为大规模间歇搅拌生产的现状,生产周期普遍需十几个小时甚至更长,周期长、能耗大,且
间歇过程产品品质不稳定。本项目采用连续化生产技术和自主开发的流场结构化新型立式鼓泡
塔式反应器,产品质量稳定,酸值低,水含量低,适合多种聚酯多元醇和增塑剂的柔性化生
产。
合作方式:技术开发、技术转让或专利 (实施) 许可转让。
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